오토아이티(주)의 Smart Factory 시스템은 혁신적인 기술을 적용하여 제품 품질 최적화에
기여할 수 있고 생산 시 발생 할 수 있는 오류를 사전에 예방하여 생산 비용을 감소시켜 줍니다.
풍부한 전문지식과 우수한 품징의 제품을 기반으로 고객에게 가장 효율적인 머신비전 검사시스템 솔루션을 구현해 드립니다.
스마트 팩토리 시스템 | |
└ 설비관리시스템 | |
- 용접설비자동진단시스템 | |
- 타각문자/바코드인식시스템 | |
└ 품질관리시스템 | |
- CO²용접비드 3D검사시스템 | |
- 너트용업품질검사시스템 | |
- 구조용접찹제 비전검사시스템 | |
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- 제조공정모니터링시스템 | |
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품질관리시스템
CO² 용접비드 3D검사시스템(AVIS-3D)
Brief Description
3D 비전검사시스템을 이용하여 용접비드의 이탈 및 길이(L), 폭(W), 기공(Hole)을 검출하는 자동검사시스템
ㆍ용접비드 불량여부 실시간 검사 기능
ㆍ2D + 3D 복합 센싱을 이용하여 검사 신뢰성 확보
ㆍ데이터 통합 관리 및 전산화 가능
ㆍ문제 발생 시, 원격 관제로 빠른 대처 가능
도입 효과
검사 항목
구분 | 용접비드 치수(각장 / 목두께) | 기공(표면 / 관통기공) | 용접비드 길이 |
형상 | ![]() | ![]() | ![]() |
검사 내용 | 용접부위 각장, 목두께 값 | 표면 기공의 장축, 단축의 길이 관통하는 구멍의 유무 및 크기 | 용접부 길이(WL) |
관리 범위 | 각 장 : 0.015mm 목두께 : 0.015mm | 유무판단 | 0.05mm |
시스템 사양
Single Sensor | Dual Sensor | |
Resolution | 0.002mm@ND | 0.004mm@ND |
Field of View(FOV) | 30mm(@ND) | 60mm(@ND) |
Measurement Renge | 15mm(Accurate Range) 30mm(Full Range) | 30mm(Accurate Range) 30mm(Full Range) |
Nominal Distance | 104.5mm(Optical Center) | 250mm(Optical Center) |
Interface | Gigabit Ethernet | 2 X Gigabit Ethernet |
Digital I/O | Differential Encoder Trigger Input / Strobe OUT Isolated Input / Out(5~24V) | Differential Encoder Trigger Input / Strobe OUT Isolated Input / Out(5~24V) |
Laser | 3B Class | 3B Class |
Power Supply | 12 ~ 24V | 10 ~ 24V |
Power Consumption | < 7W | < 3W |
Temperature | 0℃ ~ 60℃(Non Condensing) | 0℃ ~ 50℃(Non Condensing) |
Dimension | 184(W) X 180.5(H) X 52(D) | 320(W) X 170(H) X 60(D) |
Mass | Appox. 1Kg | Appox. 3Kg |
검사 방식 및 설치 형태
원형 회전방식
용접 비드의 형상이 원형이거나 일부분이 원형일 경우 검사하는 방식입니다. 로봇을 360º 회전하여 검사하는 방식으로 BOLT,NUT 접합부를 용접할 때 주로 사용합니다.
일자형 직선방식
비드의 형상이 일직선일 때 검사하는 방식입니다. 로봇을 직선으로 움직여 검사하는 방식으로 BOLT 옆면 또는 판넬을 용접할 때 주로 사용됩니다.
복합형 방식
용접 비드가 원형 또는 일자형 외 복합적인 형상일 때 검사하는 방식입니다. 로봇을 여러 방향으로 움직여 검사하는 방식으로 굴곡진 판넬을 용접할 때 주로 사용됩니다.
시스템 구성도